水泥工業(yè)的開流粉磨系統(tǒng),東營石料生產(chǎn)線機器首選黎明石子生產(chǎn)線    水泥工業(yè)早期的水泥粉磨一般用簡單的二級開流短磨。隨著機械制造水平的提高，1910年至1920年之間大量發(fā)展了用隔倉板分隔的多倉管磨。這種磨機粉磨流程簡單、生產(chǎn)可靠，所以‘直延續(xù)至今。雖然結(jié)構(gòu)有所改進、規(guī)格不斷擴大，但基本原理相同。我國現(xiàn)在的水泥廠還大量應(yīng)用開流管球磨。其直徑大都在1.82.6m之間，動力范圍在210一1000kw。更大的規(guī)格為3.5×11.8m，動力為1840kW。
    開流系統(tǒng)的缺點是粉磨高標號水泥時電耗高，產(chǎn)品品種調(diào)節(jié)麻煩。因此隨著對水泥質(zhì)量要求提高，從60年代以來，國際上新建的大型廠開流翰磨用得較少。但碰到產(chǎn)品單一、要求標號不高的情況，大型開流磨仍然有所采用。如伯力鳴斯公司供應(yīng)了一臺4.8×16.25m的雙倉開流管磨，其有關(guān)性能如下：
    磨機首先倉長4.75m，設(shè)有提升襯板，裝90一60mm鋼球103t。隔倉板蓖孔5mm。二倉長10．75m，設(shè)有分組襯板，裝234t球和段，其中35％為50一30mm球，65％為19×12mm段。在第二倉的前部設(shè)有兩道擋球環(huán)，目的是延長物料停留時間。磨尾出料蓖板健孔7mm。磨機中孔軸2．6×1．3m。
    磨機用三相環(huán)形電機傳動，功率5500kw，更大轉(zhuǎn)數(shù)15.3r／mm，相當于臨界轉(zhuǎn)數(shù)的77．5％。正常轉(zhuǎn)數(shù)為14．5r／mtn，相當于臨界轉(zhuǎn)數(shù)的73．5％。該時電機功率為5300kw，電機效率為92％。
    磨機通風(fēng)量為87000m3／h。磨內(nèi)一倉進口噴水3400L／h，二倉出口噴水3400L／11，總水量為物料流量的4．5％。
    1975年9月得到的操作數(shù)據(jù)是：粉磨多波爾窯出多筒冷卻機經(jīng)破碎后的熱料．更大粘度30mm，溫度70℃，摻入石膏5％。當時裝球量274t，相當于填充率路．5X，產(chǎn)量為15()t／h，比面積3250cm2／8，o．09mm篩余為5．2％。單位電耗3Lokwh／t。磨機廢氣量73000m3／h，％C，噴水2600L小，水泥溫度l06℃，該處廢氣露點40℃。
    用開流磨粉磨普通水泥時，細磨倉入口的物料一般部達到了80％通過200um的細度，適合的更大球徑為12mm，相當于每個重5g。粉磨快硬水泥時，進入細磨倉的物料紉度托當于80％通過50一60um。需要的研磨體直徑為67mm，每個重量小于2g。但一般的多倉管磨后倉研磨體直徑為1222mm，平均單個重量為20一40g，顯然是過大了。
    一般設(shè)計的磨機細密倉內(nèi)的研磨體更小以12mm為極限。因為筏縫寬度有一個更小的極限。小于810mm的研磨體必須剔除，否則會造成堵塞。小鋼段磨采用了待殊設(shè)計的蓖板，可以應(yīng)用平均重量為1一2g的研磨體。
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