單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機板座斷裂的修復(fù),婁底石子破碎機首選黎明砂石料生產(chǎn)線專題站    某石灰石破碎線采用PF12x10型單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機，該機由1臺115kW電機驅(qū)動，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為680r/min，旋轉(zhuǎn)直徑為1250mm，轉(zhuǎn)子自重2350kg，設(shè)計產(chǎn)量為45-80t/h，是我廠很好一臺石灰石破碎線二級細碎設(shè)備，任務(wù)十分繁重。而且在使用的過程中，轉(zhuǎn)子損壞事故時有發(fā)生，期間采用黎明重工機械提供的焊接修復(fù)的方法進行了現(xiàn)場處理，取得了成功。
    板錘座斷裂的原因
    該設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的情況下發(fā)現(xiàn)破碎機突然振動和聲音異常，經(jīng)修理工打開側(cè)門對破碎機內(nèi)部進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子一處板錘座斷裂，斷裂長度L約為200mm左右，同時在破碎機內(nèi)找到了2塊斷裂的板錘座及打斷的錘頭和一個鏟車鏟刀。
    通過分析，我們認為板錘座斷裂，是由于鏟車鏟刃脫落而隨石灰石一起進人破碎機內(nèi)，卡在板錘與筐板的縫隙中時，由于過載所造成。從斷裂的截面來看，同時還發(fā)現(xiàn)，斷口底部有氣孔、砂眼等鑄造缺陷，這在一定程度上也削弱了板錘座的強度。

    我們的修復(fù)方法是，將斷裂掉的板睡座對好找正后點焊固定到轉(zhuǎn)子的原始位置上，選擇適合的焊條和焊接工藝進行焊接。
    PF12x10單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子材質(zhì)為ZG35，含碳量為0.31-0.40%，屬中低碳素鋼，焊接性能良好。根據(jù)鋼材特點，要求等強度焊接，故我們選用結(jié)506低氫型焊條，焊條的機械性能與母材的基本一致。

    為了方便焊接，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使板錘座漸裂處朝上，將板錘座斷裂面的灰塵清理干凈，再將斷裂掉的板錘座按原位置對好找正后點焊到母體上。然后在裂紋的位置用碳弧氣刨槍刨出坡口，坡口開好后，用手砂輪或銼刀對坡口表示進行處理，以除去碳弧氣刨時形成的硬化層。我們采用手焊的方法先對板錘座正面進行施焊。焊前需將所用焊條在220°烘箱中烘干3h，放于保溫箱中隨用隨取。為了使焊接電流平穩(wěn)，我們使用直流電焊機。由于板錘座母體較厚大，坡口較深，為了使板錘座焊接時與母體充分融合，底層焊接我們采用粗焊條、大電流，焊條選用6mm，電流調(diào)整到280~300A。其余各層，選用5mm焊條，電流調(diào)整到240-260A。每一層焊完后，必須清除焊縫上的焊渣焊瘤、藥皮等雜質(zhì)，并用錘擊敲打焊縫周邊，將其應(yīng)力擴散消除，正面坡口焊完后，用風(fēng)鏟或碳弧氣刨槍將反面焊根清理干凈后，再施焊背面炸縫，按照前述方法將背面坡口焊滿。為了保證焊接質(zhì)量，焊接這種重負荷受沖擊的工件要選用技術(shù)熟練的焊工，全部焊完后，應(yīng)用手砂輪或銼刀等對焊縫進行處理，將焊縫凸起處及多余的焊點磨平，以保持焊縫與母體表面一致，確保焊接后的轉(zhuǎn)子質(zhì)量不變、運轉(zhuǎn)平衡。更后，用氣焊槍將焊縫及周邊烘烤一遍，以減小脆性，防止產(chǎn)生裂紋。
    經(jīng)我們采用焊接修復(fù)的板錘座再也沒有斷裂過，并且破碎和工作狀況良好，轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無震動、無噪音。實踐證明，板錘座斷裂采用焊接方法修復(fù)不僅是成功可行的、而且經(jīng)濟效果也很顯著。

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