單轉子反擊式破碎機板座斷裂的修復,婁底石子破碎機首選黎明砂石料生產線專題站    某石灰石破碎線采用PF12x10型單轉子反擊式破碎機，該機由1臺115kW電機驅動，轉子的轉速為680r/min，旋轉直徑為1250mm，轉子自重2350kg，設計產量為45-80t/h，是我廠很好一臺石灰石破碎線二級細碎設備，任務十分繁重。而且在使用的過程中，轉子損壞事故時有發生，期間采用黎明重工機械提供的焊接修復的方法進行了現場處理，取得了成功。
    板錘座斷裂的原因
    該設備正常運轉的情況下發現破碎機突然振動和聲音異常，經修理工打開側門對破碎機內部進行認真檢查，發現轉子一處板錘座斷裂，斷裂長度L約為200mm左右，同時在破碎機內找到了2塊斷裂的板錘座及打斷的錘頭和一個鏟車鏟刀。
    通過分析，我們認為板錘座斷裂，是由于鏟車鏟刃脫落而隨石灰石一起進人破碎機內，卡在板錘與筐板的縫隙中時，由于過載所造成。從斷裂的截面來看，同時還發現，斷口底部有氣孔、砂眼等鑄造缺陷，這在一定程度上也削弱了板錘座的強度。

    我們的修復方法是，將斷裂掉的板睡座對好找正后點焊固定到轉子的原始位置上，選擇適合的焊條和焊接工藝進行焊接。
    PF12x10單轉子反擊式破碎機的轉子材質為ZG35，含碳量為0.31-0.40%，屬中低碳素鋼，焊接性能良好。根據鋼材特點，要求等強度焊接，故我們選用結506低氫型焊條，焊條的機械性能與母材的基本一致。

    為了方便焊接，轉動轉子，使板錘座漸裂處朝上，將板錘座斷裂面的灰塵清理干凈，再將斷裂掉的板錘座按原位置對好找正后點焊到母體上。然后在裂紋的位置用碳弧氣刨槍刨出坡口，坡口開好后，用手砂輪或銼刀對坡口表示進行處理，以除去碳弧氣刨時形成的硬化層。我們采用手焊的方法先對板錘座正面進行施焊。焊前需將所用焊條在220°烘箱中烘干3h，放于保溫箱中隨用隨取。為了使焊接電流平穩，我們使用直流電焊機。由于板錘座母體較厚大，坡口較深，為了使板錘座焊接時與母體充分融合，底層焊接我們采用粗焊條、大電流，焊條選用6mm，電流調整到280~300A。其余各層，選用5mm焊條，電流調整到240-260A。每一層焊完后，必須清除焊縫上的焊渣焊瘤、藥皮等雜質，并用錘擊敲打焊縫周邊，將其應力擴散消除，正面坡口焊完后，用風鏟或碳弧氣刨槍將反面焊根清理干凈后，再施焊背面炸縫，按照前述方法將背面坡口焊滿。為了保證焊接質量，焊接這種重負荷受沖擊的工件要選用技術熟練的焊工，全部焊完后，應用手砂輪或銼刀等對焊縫進行處理，將焊縫凸起處及多余的焊點磨平，以保持焊縫與母體表面一致，確保焊接后的轉子質量不變、運轉平衡。更后，用氣焊槍將焊縫及周邊烘烤一遍，以減小脆性，防止產生裂紋。
    經我們采用焊接修復的板錘座再也沒有斷裂過，并且破碎和工作狀況良好，轉子運轉平穩、無震動、無噪音。實踐證明，板錘座斷裂采用焊接方法修復不僅是成功可行的、而且經濟效果也很顯著。

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