如何提高磨機(jī)的產(chǎn)量而降低能耗,達(dá)川砂石料生產(chǎn)線設(shè)備首選黎明建筑用砂標(biāo)準(zhǔn)    在選礦生產(chǎn)線中，磨機(jī)的前一般為反擊式破碎機(jī)，后為除塵器，但在生產(chǎn)過程中，往往會出現(xiàn)細(xì)碎機(jī)物料粒度達(dá)小到要求，且配件耐磨性差，更換調(diào)整頻繁，配件費(fèi)用高，入磨物料水分偏大且常出現(xiàn)糊球、飽磨、竄倉現(xiàn)象。
    為解決以上問題，提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低能耗，主要做以下幾個方而工作：
    反擊板、錘頭、拋料板耐磨性差。與生產(chǎn)廠家溝通，建議將配件中的錘頭由原來的一體改為分體兩部分，前端易磨損部分我們采用高鉻合金材質(zhì)鑄造加工，后端只起到定作用并不涉及磨損，用普通鑄鐵加，檢修時并不需要更換，這樣可以大大節(jié)約配件費(fèi)用。另一方向我們將其前端錘頭錘面加長加寬，使其與反擊板相對接觸面加大，一是保證了入磨物料粒度相對穩(wěn)定，二是減少了細(xì)碎機(jī)因州整間隙或更換配件次數(shù)，保證了磨機(jī)正常有序生產(chǎn)，節(jié)約配件費(fèi)用，降低了工人勞動強(qiáng)度。
    合理確定磨機(jī)一倉平均球徑及時補(bǔ)充球耗，一面是為入磨物料粒度存在波動，需增大球徑加強(qiáng)沖擊功，使物料粉碎盡量在一室達(dá)到要求，同時加快物料流速，控制好球料比減少緩沖現(xiàn)象的發(fā)生；另一方面在生產(chǎn)過程中，根據(jù)產(chǎn)量計(jì)算球耗及時補(bǔ)充。

    隔倉板合理改造，將隔倉板長度增加，縮小中心孔直徑，將原有24塊隔倉板改成16塊，增加隔倉板寬度，提高了隔倉板的抗折強(qiáng)度，延長了隔倉板的使用壽命，同時將其篦縫由原來的“同心圓形”改成“放射形”，這樣物料通過后不易返回，同時將篦孔形改變，其好處是物料易通孔且不易堵塞而影響通風(fēng)走料，同時在磨損過程中不會改變其形狀。
    加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)，確定合理通風(fēng)量，磨機(jī)通風(fēng)狀況大為改善，磨內(nèi)溫度控制在合理范圍內(nèi)，使磨內(nèi)水蒸氣能及時排出，減少糊球、飽磨現(xiàn)象，也能及時排出合格產(chǎn)品，減少產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象，從而提高磨機(jī)產(chǎn)量，達(dá)到降耗目的。
    磨尾收塵微粉改入成品提升機(jī)，磨尾收塵微粉更初設(shè)計(jì)是同選粉機(jī)選出的粗粉一同入磨進(jìn)行重新粉磨，考慮會給磨機(jī)帶來多余負(fù)擔(dān)或產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象，后將其改入磨尾提升機(jī)后再入選粉機(jī)。
 

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砂石料機(jī)器包括大石子生產(chǎn)線和小石子生產(chǎn)線，一條生產(chǎn)線可以制造出3-5種不同規(guī)格的石料，符合國家用料標(biāo)準(zhǔn)，放心！