煤矸石破碎機(jī)的改進(jìn),來賓石料砂石生產(chǎn)線首選黎明石料生產(chǎn)線    煤矸石原料很復(fù)雜，一般由泥質(zhì)頁巖煤矸石、炭質(zhì)頁巖煤矸石，砂質(zhì)頁巖煤矸石、砂巖煤矸石、石灰石煤矸石和礦井開采過程中所產(chǎn)生的廢棄物組成。其中頁巖質(zhì)煤矸石易風(fēng)化，在露天堆放一定時(shí)問開始分解(風(fēng)化分解程度與堆放時(shí)間成正比)，呈小塊或粉狀，易粉碎，原料熱值高。而砂巖煤矸石、石灰石煤矸石質(zhì)地堅(jiān)硬，不宜風(fēng)化，呈出礦井時(shí)的塊狀，難以粉碎，熱值低。
    根據(jù)原料分析，大塊狀的砂巖煤矸石和石灰石煤矸石會(huì)增加破碎成本，同時(shí)還會(huì)降低原料熱值和塑性，因此，有必要對(duì)這些原料進(jìn)行剔除。在原料選取點(diǎn)制作簡易格篩，格篩篩孔規(guī)格根據(jù)原料具體情況制定。對(duì)原料進(jìn)行篩分后，篩下料直接裝車運(yùn)至儲(chǔ)料棚或板式給料機(jī)前。如果原料復(fù)雜，還需在板式給料機(jī)上增加格篩，格篩規(guī)格比首先道略小。首先道篩的作用是減少了低熱值、難以粉碎的大塊矸石的往返運(yùn)輸量和在原料中的含量，減輕了正常生產(chǎn)時(shí)第二道篩的堵塞，保證生產(chǎn)順暢，增加廠儲(chǔ)料棚的利用。第二道篩嚴(yán)格控制了原料進(jìn)入沒備的粒徑，特別是低熱值原料和產(chǎn)生“石灰爆裂”的石灰石控制，經(jīng)過兩次篩分，原料的運(yùn)輸成本降低，熱值和塑性有了提高，減輕了破碎設(shè)備的負(fù)擔(dān)，第二道篩對(duì)原料粒度進(jìn)行了有效控制，可將揀煤矸石工種去掉，降低用工成本。
    增加了兩道格篩就可以對(duì)原料制備的下作時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。在峰谷電價(jià)的峰值期，只進(jìn)行首先道篩選。由于提前儲(chǔ)矸，降低了原料的含水率，確保在谷值期生產(chǎn)工序流暢，避免機(jī)器空轉(zhuǎn)和由于任務(wù)量完不成，而占用電價(jià)蜂值期，同時(shí)延長工人勞動(dòng)時(shí)間，增加生產(chǎn)成本。

    破碎機(jī)和振動(dòng)篩的合理利用
    煤矸石燒結(jié)磚企業(yè)一般采用二級(jí)破碎，常用的為用錘破和籠粉。籠粉適宜中硬度原料，在破碎硬度較高的原料時(shí)，籠棒的磨損加快，維修量和費(fèi)用增加。除采取原料控制手段外，還可調(diào)整破碎車間工序，由錘破-籠粉-振動(dòng)篩-篩上料進(jìn)籠粉-篩下料進(jìn)-攪．改為錘破-振動(dòng)篩-篩下料進(jìn)-攪-篩上料進(jìn)籠粉-振動(dòng)篩。同時(shí)調(diào)整錘破進(jìn)料粒度。平衡兩級(jí)破碎工作量，避免“撐死籠粉，餓死錘破”現(xiàn)象。工序改進(jìn)后，減少了細(xì)粉料占用籠粉機(jī)的工作量，籠粉機(jī)只對(duì)篩上料粉碎，工作量大大減少，能效提高，其維修時(shí)間和費(fèi)用也隨之降低。
    工序改進(jìn)后，振動(dòng)篩的工作量加大，原2.0mm或2.2mm篩孔是為控制“石灰爆裂”設(shè)計(jì)的，由于在原料制備工序中采用了兩道格篩，有效地降低了石灰石的含量，可將篩孔規(guī)格略微放寬，具體規(guī)格視石灰石含量和其他控制“石灰爆裂”措施而定。除此之外。振動(dòng)篩對(duì)原料的含水率有較高的要求，應(yīng)在原料制備工序中加以控制，提前翻料和合理利用儲(chǔ)料棚原料，降低原料含水率。

    整原料含水率、合理陳化
    合理調(diào)整陳化庫原料的含水率。一般原料的陳化含水率要求控制在11％～13％，陳化時(shí)間為72h。食業(yè)應(yīng)對(duì)本單位原料進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)塑性好、熱值適中的原料可按照設(shè)計(jì)控制，但對(duì)低塑性、低熱值原料的陳化方案應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。一、二攪同是加水，但有很大區(qū)別：一攪加水足保證原料在陳化時(shí)，水分對(duì)原料充分潤浸，增加塑性，二攪加水?dāng)嚢韬螅现苯舆M(jìn)入擠磚機(jī)．山于時(shí)間短。水分浮在原料顆粒表面，只起到滑動(dòng)和黏合作用。原料調(diào)整的原則為檢測(cè)陳化后原料的含水率。直觀目測(cè)：二攪的加水量較大，說明陳化后的原料含水牢低和在陳化時(shí)原料水分揮發(fā)過快，應(yīng)逐漸調(diào)整一攪攪拌水量，找出適合自己原料的含水率，同時(shí)，確保陳化時(shí)間，增加陳化庫噴霧、灑水沒施，強(qiáng)化陳化庫密封措施，減少陳化期間原料水分丟失，合理的陳化提高了原料塑性，降低了廢品率，提高了坯體強(qiáng)度。
    通過原料分析、工序改進(jìn)和細(xì)化管理，不但制備了合格的原料，為成型和焙燒創(chuàng)造了良好的條件，更重要的是降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

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