錘式破碎機(jī)錘頭的改進(jìn),南昌砂石料生產(chǎn)線設(shè)備首選黎明石料破碎生產(chǎn)線    一般錘式破碎機(jī)共有90塊錘頭，平均分成6組安裝在6根錘軸上。使用中由于錘頭的嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致停車檢修和更換操作頻繁，從而使生產(chǎn)成本提高；且每次更換錘頭，都需要每班5人，連續(xù)搶修72h才能完成，并需要用50t千斤頂、氣割等工具，工作量非常大。為提高錘頭的使用壽命和降低更換錘頭的勞動(dòng)強(qiáng)度，黎明重工機(jī)械采取了連續(xù)的技改措施。
    首先，采用低價(jià)值的錘頭替代高價(jià)值的錘頭。該設(shè)備原裝錘頭(材質(zhì)NM214)生產(chǎn)8000余t熟料所需原料濾餅的烘干破碎后，磨損就相當(dāng)嚴(yán)重，只得更換。之后我們?cè)群蟾鼡Q了雙合金、單合金錘頭各一套，單套價(jià)值9萬元。其中前者只滿足生產(chǎn)4935t熟料所需原料后，就斷裂更換，折合噸熟料的錘頭成本高達(dá)l8元；后者生產(chǎn)熟料2，5萬t后更換，噸熟料的錘頭成本也達(dá)到3，5元。2009年7月，我公司維護(hù)廠自行加工并安裝了一套材質(zhì)為45鋼的錘頭(價(jià)值2，7萬元)，僅使用34d，生產(chǎn)熟料l萬t就得更換；噸熟料錘頭成本雖降至2，7元，但是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較短，增加了錘頭更換頻次，從而易損傷錘盤、錘軸。

    其次，自行研制可拆卸錘頭，降低更換勞動(dòng)量和縮短更換時(shí)間，使錘盤、錘軸在更換錘頭時(shí)不受損傷。經(jīng)過大量的調(diào)查研究，采用5鋼自行研制出可拆卸錘頭(4，45萬元／套)，并將首先塊試驗(yàn)品安裝在破碎機(jī)上。這塊可拆卸錘頭試驗(yàn)品，運(yùn)行到一個(gè)月后檢修時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好。在兩個(gè)月后的檢修中，我們對(duì)該型破碎機(jī)又試驗(yàn)安裝了36塊可拆卸錘頭，且僅用24h(比原來節(jié)約用時(shí)48h)，且每組的維修人數(shù)由5人降至3人。截止到又一年同月份檢修時(shí)，該組可拆卸錘頭運(yùn)行37d，生產(chǎn)熟料共計(jì)10661t，噸熟料成本為1，67元。雖運(yùn)行時(shí)間只比上面的34d多3d，但因改變了裝配型式，降低了更換勞動(dòng)量，縮短了更換時(shí)間，且使錘盤、錘軸在更換錘頭時(shí)不受損傷。

    再次，修舊利廢，繼續(xù)降低熟料中的錘頭使用成本。我們采取的措施是高低價(jià)值錘頭混用，在易磨損部位換上可拆卸錘頭，這樣一套錘頭可頂原來兩套用。在下一年同月檢修時(shí)，我們又安裝了54塊可拆卸式錘頭，這樣烘干破碎機(jī)上90塊錘頭，都安裝了可拆卸式錘頭；另對(duì)原磨損不嚴(yán)重的錘頭，經(jīng)修整后進(jìn)行繼續(xù)使用。
    錘頭的技改效果具體體現(xiàn)為：錘頭使用壽命得到大大延長，從而大大降低了熟料生產(chǎn)中的錘頭使用成本，并減少了更換錘頭對(duì)錘軸錘盤的損傷；另外，拆卸安裝方便快捷，節(jié)省了更換勞動(dòng)量和更換耗時(shí)，進(jìn)一步保障了回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)過此次錘頭改革，可直接為公司每年節(jié)省資金約30余萬元，每次節(jié)省36個(gè)工時(shí)，每月提高設(shè)備開車率3％一6％。
 

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