砂石生產線中的破碎與洗砂流程介紹,河源石料破碎機首選黎明石子破碎機    砂石生產線中的破碎流程
    砂石線中的破碎流程是砂石線的的更基本單元，在石子生產線中也是更為基礎的過程，破碎段數的不同以及破碎機和篩子的組合不同，便有不同的碎礦流程。
    破碎段是由篩分作業及篩上產物所進人的破碎作業所組成，個別的破碎段可以不包括篩分作業或同時包括兩種篩分作業。

    破碎段的基本形式有：為單一破碎作業的破碎段，為帶有預先篩分作業的破碎段，為帶有檢查篩分作業的破碎段，均為帶有預先篩分和檢查篩分作業的破碎段。
    砂石設備兩段以上的破碎流程是不同破碎段的形式的各種組合，故有許多可能的方案。但是，合理的破碎流程，可以根據需要的破碎段數，以及應用預先篩分和檢查篩分的必要性等加以確定。需要的破碎段數取決于原礦的更大粒度，要求的更終破碎產物粒度，以及各破碎段所能達到的破碎比，即取決于要求的總破碎比及各段破碎比。
    原礦中的更大粒度與礦石的賦存條件、礦山規模、采礦方法、原礦的運輸裝卸方式等有關，破碎的更終產物粒度視破碎的目的而不同。合理的更終破碎產物粒度，主要取決于砂石子生產線工藝的要求和技術經濟比較的結果。

    而確定更終破碎產物粒度時，必須考慮擬選用的破碎機所能達到的實際破碎產物粒度，即不得超過允許的排礦口調節范圍，以便在石料制砂設備許可的情況下，獲得較小的破碎產物粒度。
    砂石生產線中的洗砂流程
    在處理含泥量較多的氧化礦或其他含泥含水較多的礦石時，容易堵塞破碎篩分設備、礦倉、溜槽、漏斗，使砂石設備破碎機生產能力顯著下降，甚至影響正常生產，此時破碎流程必須考慮設置洗礦設施。一般認為原礦含水量大于5%、含泥大于5%-8%，就應該考慮洗礦，并以開路破碎為宜。

    為了對某些礦石(如黑鎢礦等)便于于選，光電選礦或重介質選礦，也需要設置洗礦作業。也有些礦石(如沉積鐵錘礦床)在破碎過程中經過洗礦、脫泥，使有用礦物富集而獲得合格產品。當原礦含泥（-3mm）量超過5%-10%和含水量大于5%-8%時，細粒級就會粘結成團，惡化碎礦過程的生產條件，如造成破碎機的破碎腔和篩分機的篩孔堵塞，發生設備事故，儲運設備出現堵和漏的現象，嚴重時使生產無法進行。此時，應在碎礦流程中增加洗礦設施。增加洗礦設施，不但能充分發揮設備潛力，使生產正常進行。改善勞動強度，而且能提高有用金屬的回收率，擴大資源的利用。
    砂石生產線中的洗礦作業一般設在粗碎前后，視原礦較度、含水量及洗礦設備的結構等因素而定。常用的洗礦設備有洗礦篩(格篩、振動篩、圓筒篩)、槽式洗礦機、圓筒洗礦機等。洗礦后的凈礦，有的需要進行破碎，有的可以作為合格粒級。沉出的泥，若品位接近民礦品位，則可廢棄；若品位接近原礦品位，則需進行選別。

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