1800×1800錘式破碎機的改造,馬鞍山石料生產線首選黎明石料砂石生產線    山東某石料廠司有一臺1800x1800可逆轉反擊錘式破碎機，承擔石灰石礦的破碎任務(僅一級破碎)，其設計臺時產量為230t/h，產品粒度要求是25mm篩余量不大于10%，破碎機自隨著回轉窯的投產運行以來，實際與設計能力相差甚遠。產品粒度指標25mm篩余量也超出了設計要求，常在12-20%之間波動，導致生料磨的臺時產量較低，給窯的操作造成難度。有時甚至出現生料供應不足，經常停窯待料。
    原因分析
    該破碎機原結構為左右對稱布置，轉子兩側均為上、下反擊板組各一組，轉子上方為礦石進口，轉子下方約60°弧長為空檔，物料經下反擊板與錘頭間的間隙排出。
    當破碎機以任一方向轉動時，只有一側的反擊板組起破碎作用，產品粒度依靠調節下反擊板組與錘頭間的間隙來實現。上、下反擊板組均為盲板，經破碎后的物料只能從下反擊板末端與錘頭間的寬約25mm的窄長縫隙排出，縫隙大則粒度不合格，縫隙小則過粉碎現象嚴重，破碎機電流大且臺時產量低，這就是長期以來造成粒度超標且產量偏低的原因。

    改造方案
    針對上述情況，改造的重點放在提高粒度合格率，并適當提高臺時產量的問題上，為此，我們在破碎機下腔增設一弧長130°的破碎篩，目的有四:
    1.通過破碎篩的蓖縫寬度控制物料的粒度大小;
    2.承受錘頭和物料的打擊，對破碎篩上大于25mm的石子進行細破;
    3.臨、降低排料速度，減輕破碎機下腔漏斗的磨損;
    4.增設破碎篩后，下反擊板不再承擔控制粒度的功能(即細破功能)，于是可以將其與錘頭間的間隙放大至一到兩倍，只承擔中破功能，其下反擊板未端排出的石子粒度可以控制在5-60mm，這就使得下反擊板對應弧段的物料通過能力增強，從而提高臺時產量。

    具體改造過程中，首先拆除了原破碎機右側的下反擊板組、而后以一中心角為130°弧長為2065mm的破碎篩來封閉破碎下腔，破碎篩組體的一端與右側上反擊板組用銷軸聯接(另一端安裝在出料斗里專門設置的支撐架上)，與錘頭的間隙通過右側原粒度調節器和支撐梁上的墊板來實現，以適應蓖板和錘頭的磨損情況。
    為保證破碎篩的強度和剛度，蓖板設計匕采用了高錳鋼鑄造的結構形式：整個破碎篩由九塊蓖板組成(軸向一組三塊，整個弧長方向共三組)，其中錘頭運行方向的更后一組蓖板上開了中心角約20°的安全孔，以利排出進人破碎機的不可破碎物。
    改造效果
    1.改造后運行九個月來，產品粒度合格率始終保持10%，即25mm篩余≤10%，而且大多數在7%以下。
    2.改造后破碎機臺時產量，得到相應的提高，超過以往歷年的水平。
    3.由于石灰石粒度降低，生料磨的臺時產量比原來平均提高16.4%，且穩定性好，基本滿足窯生產的要求。
    4.改造使破碎機下腔排出的物料排出速度減慢，減少了生料漏斗的磨損和維修。
    5.因粒度減小、臺時產量提高，電耗降低及生料磨臺產提高，窯的運轉率提高，維修費用降低，年綜合效益在100萬元以上
 

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