黎明重工單段錘式破碎機的改造,三亞石料破碎生產線首選黎明石料破碎生產線    廣東某石料廠，為了滿足5臺原料磨的生產需要，在3月份投入使用了兩臺單段錘式破碎機，但設備運行不到半年，該破碎機錘頭軸嚴重竄動、出料蓖板斷裂、正常生產時破碎腔內嚴重積料、主傳動三角帶斷裂等問題接連發生，設備運轉率在30%以下。一方面嚴重影響了原料車間的正常生產，同時給車間職工造成眾多額外勞動負擔。黎明重工機械在參考其它類型破碎機的基礎上，對錘盤護板、出料蓖子、反擊板等進行了一系列改造，安裝使用至今近二年來，效果良好。
    未改造前的排料筐子架是由兩塊完全相同的半塊架組成，每半塊架均有兩根l00mm軸銷定位在破碎機下殼體側壁上，蓖板則縱4塊、橫4塊安裝在蓖板架上。由于整個蓖板架由A、B、C、D四根軸銷定位(技術上稱為死定位)，造成蓖板上表面與錘頭運行外徑之間的間隙根本無法調整。一般情況下，設計錘頭運行外徑與笆板上表面間隙為25-30mm,而上述蓖板架結構造成錘頭稍徽磨損，即錘頭運行外徑與蓖板上表面間隙大于位板傀縫間晾時(蓖縫有25mm、30mm兩種規格)，則會有大量直徑大于30小于錘頭運行外徑與蓖板上表面間晾的石子不能直接排出破碎腔，只能靠石子之間的相互擠壓擠碎后排出，時間稍長，整個破碎機出料蓖縫全部被類似石子塞住，破碎機生產能力明顯下降，一方面造成破碎腔堵塞、主傳動三角帶打滑燒損，更甚者燒壞電機，同時大大減少了錘頭的使用壽命。

    整個破碎勝由半園形傀板包圍著，物料從礦山開采后由運輸車直接喂人鏈板給料機，中間設有除鐵環節，一旦有稍硬件誤人破碎腔，堅硬物就會在破碎腔內反復沖擊出料蓖板，使筐板斷裂后排出破碎腔。
    針對上述問題，黎明重工機械采取以下改造措施
    1改死定位蓖板架為可調性筐板架，整包角小于135°，占整個破碎腔包容面的3/4，前部由兩根M48吊絲桿懸掛在破碎機人孔門內側橫梁上，后部位由40mm厚的扁鋼支撐，扁鋼左右兩端由M48絲桿吊在破碎機殼體外面。整個蓖板架的左右分別由兩根M30絲桿定位。這樣，破碎機運行一段時間后，通過側量錘頭外徑(靜態)與蓖板上表面間晾，可以通過前后四根絲桿調整使間隙保證在30mm左右。從面遙免了破碎腔內積料，同時也大大提高了錘頭的使用壽命。

    2增設安全門，我們在參考TPC1412破碎機的基礎上，通過現場側繪，在破碎腔下面后半部工1/4位置增設了安全門，從而使不易破碎的堅硬物通過安全門順利排除，對蓖板起到保護作用。
    3把原來16塊/套的筐板改為4塊(其中一塊是安全門)，同時把蓖板厚度由原來的75mm增至150mm，大大增加了蓖板的抗擊打能力，考慮到廣東雨水較多，把蓖縫由原來的25mm增至30mm，均效果良好。
    4改造反擊板、破碎板，未改造前反擊板、破碎板均由M20螺栓定位在支架上，反擊板、破碎板塊數量多，重量輕，在正常生產過程中，它們受高頻率、高強度的沖擊，M20螺栓板易松動、斷裂，致使反擊板、破碎板掉人破碎腔擊壞蓖板。為此我們一方面在反擊板、破碎板支架上重新鉸孔，改用M30螺栓，另一方面把每4塊反擊板、破碎板鑄成一體。從而避免了因1至2條螺栓斷裂就掉反擊板、破碎板現象的發生，大大提高了蓖板的使用壽命。
    錘盤護板改造過程中，必須保證改造后錘盤護板內緣與錘盤外緣垂直方向上基本平齊，從而防止細小石子誤人錘盤與殼體之間，同時下護板之間留有20-30mm間隙，使個別誤進入錘盤與殼體之間的石子從下部流出。

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