石灰石破碎生產線的改進,臨沂石料破碎機首選黎明石子生產線    某廠共有兩條并行的8.8萬噸機立窯生產線，其主機為兩窯四磨，但石灰石破碎生產線工段是兩條生產線共用。在生產中，我們發現兩臺生料磨機臺時產量偏低，電耗高，主要原因是人磨石灰石粒度<粒徑平均30-35mm)偏大。針對此問題，黎明重工機械對石灰石破碎工段及生料粉磨工段進行了技術改造。
    原石灰石破碎工段是由顎式破碎機和立軸式破碎機組成的兩級破碎系統，由于立軸式破碎機的出料粒度不穩定，平均粒徑大，更大超過40mm，為此，將二級破碎機，更換為我公司研制開發的SP1000型超細節能破碎機，經過半年多的運轉，生產能力達到65t/h以上，出料粒徑穩定且全部小于8m，其中粉狀料占60％以上；維修費用低，與立軸式破碎機相比每月降低600元。

    生料粉磨工段為閉路生產，臺時產量一直徘徊在21t左右，由于更換二級破碎機后，石灰石粒徑降低，生料磨平均臺時產量提高到27t，使原來的提升機和選粉機能力出現不足，限制了生料磨臺時產量的進一步提高。針對存在問題，我們對磨尾提升機采取加大料斗密度(料斗間距由原來的480mm縮小到420mm)，對選粉機采取適宜提速(由原來的180rpm提高到200rpm)之措施，生料磨平均臺時產量提高到32t。目前生料磨產量已穩定達到兩班運轉供立窯三班生產的需要。
    改進后的效益分析
    改造后每臺破碎1t石灰石節電75/45-75/65=0.513kwh。節約電費0.498×0.513=0.255元/t，年可節約電費0.255x20400=52020元。
    從出料粒度分析看SP1000型超細破碎機的出料粒度細，破碎比大，能量利用率高。從維修角度分析看，維修方便簡單且費用低，年節約維修費(1000-400)×12=7200元。
 

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