常見水泥粉磨系統介紹,泰安建筑用砂標準首選黎明石料生產線    水泥磨系統有開路中長磨或長磨，一級閉路中長磨或長磨，二級閉路短磨等。
    開路粉磨系統，適于生產比表面積3200～3300厘米2／克的水泥。若減少產量，也可生產更細的水泥。但因過粉磨現象嚴重，比圈流粉磨系統的電耗高10％左右，因而不經濟。開流粉磨系統的優點是系統簡單。設備少，操作簡便，投資低。
    一級閉路粉磨(尾卸提升循環磨)系統，由于合格細粉能夠比較及時卸出磨外，減少過粉磨現象；同時由于育選粉機：產品的細度可以調節。因此適于生產比表面積為2600～6000厘米2／克的不同品種水泥。且比開路粉磨系統的產量一般可提高15％。因而是現代水泥生產中應用比較廣泛的水泥粉磨系統。其缺點是系統較復雜，設備較多。維修工作量較大，操作技術要求較高，投資較高。
    二級閉路短磨系統(圖259)，雖然可減少過粉磨現象，減小二級磨的喂料粒度。粉磨效率較高。但是系統復雜，設備多，因而應用較少。

    濕法生料粉磨系統濕法生料粉磨系統有開路和閉路之分。開路采用長磨或棒球磨，閉路則與耙式分級機、弧形篩、振動篩、水力旋流器等分級設備組成閉路系統。
    開路長磨系統的電耗一般約為16～18千瓦·時／噸。近年來不少水泥廠將普通長磨改為棒球磨．產量可提高20％左右，單位電耗也相應降低。
    棒球磨首先倉出來的物料粒度均勻，這就改善了第二倉的粉磨條件。棒球磨雖是開路系統，但鋼棒具有選擇性作用，因而棒球磨對于硬度較高的原料適應性較好，對入磨物料粒度也可適當放寬，但換裝鋼棒不如鋼球方便。
    圖為由弧形篩組成的一級閉路系統。弧形篩結構簡單，占地少，操作簡便。這種系統可采用棒球磨或一般長磨。其單位產品電耗約12～14千瓦·時／噸，比開路系統一般可降低15％左右。但系統比開路稍復雜，弧形篩對材質的耐磨性要求較高。

    圖為采用耙式分級機的二級閉路系統，由兩臺短磨和兩臺耙式分級機串聯操作，產品由第二級耙機的圓耙處溢出。由于產品水分高達85％左右，為要達到入窯料漿水分須對出磨料漿進行沉降濃縮。這種系統的單位產品電耗僅10～12千瓦·時／噸；分級設備磨損小，可長期運轉。但流程和操作均較復雜；且厚漿池占地面積大，對原料的沉降性能也有一定要求，因而目前國內新建水泥廠已較少采用。

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