破碎機的焊接維修方法,永州石料生產(chǎn)線首選黎明石料砂石生產(chǎn)線    破碎機在生產(chǎn)使用中，由于軸頸和軸承的配合表面接觸不良；軸承蓋和軸承座的墊片以及螺絲調(diào)整不當，配合間隙過大、過小以及偏斜，齒輪、軸、軸承以及減速箱的同心度、水平度、垂直度相互配合、組裝不好等等的因素，都將引起單位面積負荷分布不勻和增加附加負荷，加速零件磨損，久而久之造成破碎機損壞，在以往的維修過程中，焊接維修是更為節(jié)能和迅速的方法，所以較為常用。

    1、焊接前應基本清掃要焊接的部位。
    2、熱焊效果比冷焊好，所以，主要零件進行焊接時，在有可能條件下，盡量采用熱焊（預先將焊件加熱到100～700℃，再進行焊接）。
    3、焊接時，在有條件情況下，應盡量采用俯焊，這將對焊接質(zhì)量有很大好處，并有利于操作。
    4、焊條直徑和電流大小，應根據(jù)焊件的厚度，周圍的溫度和焊接所處的位置來選擇，焊條型號應根據(jù)焊件材料及有關技術要求條件來選擇。

    實踐證明，采用大電流焊接，可以提高焊接質(zhì)量，同時還能加快速度。但也不可過大，有時也需要較小的電流為有利。一般電流過大，焊條芯過熱，涂藥過早脫落，增加飛濺和燒損，降低燃弧的穩(wěn)定性，使焊縫成型困難；同時，易造成焊縫兩側(cè)咬邊，根部過薄和燒穿。對于合金鋼來說，金屬組織過熱，焊縫及近縫區(qū)金屬容易變質(zhì)，機械強度降低。若電流過小，則熔深不夠，又易造成焊不透和熔化不良。同時，由于電弧熱能小，熔注金屬冷凝較快，而形成焊縫中間渣和氣孔。
 

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