反擊式破碎機(jī)板錘的改進(jìn),黃山石料生產(chǎn)線機(jī)器首選黎明砂石料生產(chǎn)線設(shè)備    反擊式破碎機(jī)板錘的工作條件惡劣。特別是在破碎高強(qiáng)度、硬度的難破物料時。對材質(zhì)的強(qiáng)韌性要求較高，普通高鉻白口鑄鐵具有很好的抗磨性，但其強(qiáng)度不高、韌性不足、缺口敏感性大、易于斷裂，特別是在應(yīng)用后期當(dāng)板錘厚度較小時加劇了板錘的斷裂傾向。在使用過程中一旦出現(xiàn)斷裂。必然會引起停機(jī)停產(chǎn)，嚴(yán)重時還可能造成破碎機(jī)的損壞，這也是國內(nèi)諸多生產(chǎn)廠直至目前仍采用韌性極好的高錳鋼材料的主要原因之一。所以我們在進(jìn)行該產(chǎn)品的開發(fā)時首先采取措施來彌補(bǔ)普通高鉻鑄鐵的不足，用以鉻為主要合金配合多種其他少量或微量合金元素，達(dá)到細(xì)化組織，提高強(qiáng)韌性的目的。

    為了適應(yīng)高硬度材料的應(yīng)用，要特別注重產(chǎn)品的鑄造質(zhì)量，特別是安裝面的幾何尺寸及形狀誤差要保證在合理范圍之內(nèi)，以保證運行時平穩(wěn)可靠。
    反擊式破碎機(jī)板錘的原始結(jié)構(gòu)設(shè)計主要依據(jù)高錳鋼的性能特點而定，改用脆性較大的高鉻鑄鐵時要根據(jù)具體產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行必要的改進(jìn)。主要有兩個方面：一是將原來可能引起應(yīng)力集中的方形螺栓孔改為圓形或橢圓形孔。可以有效減少開裂現(xiàn)象；二是將較長(超過900mm)的板錘從安裝孔中間斷開。并在不影響粉碎效果的前提下，留適當(dāng)安裝間隙，可以有效減小彎矩，降低對安裝面的尺寸及形狀要求，有利于牢固平穩(wěn)安裝，保證安全可靠服役。

    多元高鉻鑄鐵的流動性、縮孔率等主要鑄造工藝性能與一般同等含碳量、含鉻蟹的普通高鉻鑄鐵相差不大。根據(jù)板錘的幾何結(jié)構(gòu)特點分析認(rèn)為，板錘結(jié)構(gòu)簡單，形狀單一，有一個集中的熱節(jié)。在確定鑄造工藝時首先應(yīng)注意補(bǔ)縮。為確保工作面的內(nèi)部質(zhì)量健全，將工作面放于下箱。此時安裝面可能出現(xiàn)較大的凹坑和局部凸起。在采用手工濕砂造型時上箱用整芯做出，并在安裝孔中間位置預(yù)埋小塊冷鐵。在不降低工藝出品率的條件下得到外觀質(zhì)量良好，內(nèi)部健全的合格鑄件。
    反擊式破碎機(jī)板錘改進(jìn)后
    (1)反擊式破碎機(jī)板錘工作條件惡劣，磨損嚴(yán)重，高錳鋼材料在強(qiáng)韌性上可以滿足生產(chǎn)條件要求，但耐磨性不高，特別是在破碎高硬度材料時壽命很低。
    (2)板錘是在有依托的條件下工作，在進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)改進(jìn)，并很好保證鑄造質(zhì)量的條件下，應(yīng)用高硬度耐磨材料是可行的。
    (3)合理選擇化學(xué)成分，并經(jīng)過變質(zhì)處理的多元高鉻鑄鐵，在反擊式破碎機(jī)板錘上的應(yīng)用安全可靠，壽命比使用高錳鋼提高了4倍以上，有利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

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